在全球環保浪潮與“雙碳”目標雙重驅動下，中國危廢處置行業正迎來一場從“無害化”向“資源化”的深度轉型。自2025年三季度以來，東江環保連續獲得三項美國專利與商標局（USPTO）發明專利授權，覆蓋工業廢液資源化、銅資源化、危廢滲濾液處理等關鍵領域，向世界展示了中國環保企業的前瞻戰略視野與科技創新能力。
“變廢為寶”的技術破局
化學鍍鎳是現代制造業的關鍵表面處理工藝，然而該工藝產生的化學鍍鎳廢液成分復雜、污染物濃度高，易引發二次污染。東江環保近期獲國際授權的發明專利《一種化學鍍鎳廢液的資源化處理方法》采用“逐步純化、分級回收”思路，將一級污染物鎳的濃度降至0.1mg/L以下，同時高效分級回收廢液中有價值的鎳、磷、鈉、硫酸根或氯離子等成分，從根源上阻斷二次污染風險。
在全球電子材料純度要求提升、環保政策趨嚴的背景下，東江環保發明專利《電子級二水氯化銅的制備方法》憑借精準除雜工藝，可高效去除銅鹽原料中的雜質，制備出純度高達99%的電子級二水合氯化銅產品。該技術具有操作簡單、成本可控、環境污染小的顯著優勢，適配半導體、電鍍等高端制造領域需求。
針對危廢填埋場滲濾液鹽分高、成分復雜、處理成本高昂的行業難題，東江環保發明專利《一種危險廢物填埋場滲濾液的處理方法》創新提出了“預處理+蒸發結晶+冷卻結晶”組合工藝，實現氯化鈉、氯化鉀等鹽類的高效分離與資源化回收，總鹽回收率超過95%。這項技術不僅大幅降低填埋場環境風險，更將原本需填埋的鹽類轉化為工業原料，實現“變廢為寶”的資源循環。
實驗室到產業線的“關鍵一躍”
連續斬獲國際專利的背后，是東江環保系統化的科研布局與創新機制的持續賦能。為加速技術成果產業化，東江環保構建了“中心實驗室-中試基地-產業化基地”一體化創新體系：由中心實驗室主導核心技術攻關，珠海東江中試基地聚焦工藝放大驗證，寶安東江、東莞恒建等多個基地承擔產業化落地任務，并同步實行“科研人員下沉生產一線”機制。
此外，東江環保注重以市場需求為導向推進產研課題，推動市場、研發、生產、銷售及外部合作協同，并建立以產業化成效為導向的考核機制，有效激發了創新內生動力。
在這套創新體系的賦能作用下，東江環保一系列科研成果實現了從實驗室到產業線的“關鍵一躍”。今年以來，東江環保自主研發的BOE廢液的資源化處理方法實現產業化應用，累計協同處置BOE廢液約200噸，噸處理收益較傳統無害化方式提高1000元；所屬企業江門東江成功擴產煙花級高純氧化銅，并拓展至陶瓷應用；惠州東江實現氫氧化銅與硫酸銅聯產，增強農用氫氧化銅產品穩定性；昆山凈化納米級銅鹽產品成功實現量產。
同時，東江環保還積極構建產學研深度融合的開放式創新生態，聯合清華大學等單位成功獲批2025年國家重點研發計劃“粵港澳產城融合多源固廢協同利用技術及集成示范”項目；聯合深圳大學等單位開展的“電子電鍍行業含銅（鎳）廢液資源化新技術及工程應用”項目榮獲2024年度廣東省科技進步獎二等獎。
