近日，國家工業和信息化部公布了2025年度卓越級智能工廠項目名單，索通發展憑借“高精鋁用陽極工藝動態優化智能工廠”項目成功入選。
公司該項目歷經試點與體系化建設，實現了從底層自動化到頂層決策的全鏈路智能化升級，其成熟度達到國家《智能制造能力成熟度模型》（GB/T39116-2020）三級標準，標志著索通發展在智能制造領域已達到國內行業領先水平。
（信息來源：工信部關于2025年度卓越級智能工廠項目的公示）
國家智能工廠梯度培育行動是由工業和信息化部、國家發展改革委、財政部、國務院國資委、市場監管總局、國家數據局六部門聯合開展，按照《智能工廠梯度培育要素條件（2025年版）》，分基礎級、先進級、卓越級和領航級智能工廠四個層級。此次索通發展入選的卓越級智能工廠，聚焦數字化轉型、網絡化協同和智能化升級開展建設，打造全國領先的發展標桿。
這一國家級榮譽不僅是對索通發展智能化建設成果的充分認可，也為其打造鋁用碳材料行業智能化轉型標桿奠定了堅實基礎。
深耕鋁用預焙陽極領域20余年，索通發展早已將智能化轉型視為驅動未來增長的重要引擎。公司作為世界級的商用預焙陽極生產商和服務商，出口量占據全國出口份額超40%，與全球電解鋁頭部企業建立了緊密的戰略合作關系。
面對國家“十四五”智能制造戰略推進、“雙碳”目標的要求以及自身全球化服務能力和運營效率提升的需求，索通發展前瞻性地制定了“1+N”數智化戰略，旨在構建一個智能總部引領+多個低碳智能工廠協同的現代化制造體系。
全景智能覆蓋
智能工廠項目構建了縱向貫通“設備-控制-工廠-企業-協同”、橫向拉通研發、生產、運營、供應鏈的全景智能體系。通過搭建“數字孿生+IT/OT融合”平臺，實現了工廠狀態的透明化管理和系統級優化。
場景深度賦能
智能工廠項目在8個關鍵業務環節成功建設了19個智能制造典型場景，其中42%（8個場景）深度應用了人工智能算法，顯著超越行業20%的平均應用比例。這包括：
智能研發與工藝優化：利用產品與工藝數字化設計場景，集成PLM系統，實現產品建模分析、虛擬驗證及工藝知識庫積累，縮短研發周期，減少重復設計。
柔性生產與精準調度：在生產管理環節，應用多工廠協同分單、智能排產、混捏優化排程等AI算法，實現資源高效配置；在生產作業環節，通過實時數據監測與分析，結合AI優化過程控制與質量管控。
精益運營與智慧服務：在運營管理中，數智化手段支撐精準營銷、供應鏈風險預警和規?；ㄖ?；客戶服務場景應用AI進行需求分析與自動響應，提升滿意度。
智能物流與供應鏈協同：供應鏈物流智能配送場景，應用智能識別算法優化管理，構建高效采購協同體系，連接超300家供應商，帶動產業鏈升級。
數據驅動價值
依托工業互聯網平臺實現生產現場全量數據的秒級采集與實時流轉，打破信息孤島，將“經驗驅動”轉向“數據驅動”，支撐精準決策、工藝優化與異常預警。
入選國家卓越級智能工廠名單是索通發展智能化征程的重要里程碑。公司將持續深化智造生態，通過智能化與能源管理融合，優化能耗排放，提升綠色競爭力；進一步鞏固索通發展在全球鋁用預焙陽極市場的領先地位，提升對全球頭部客戶的綜合服務能力和價值創造能力，支撐公司全球化戰略的深入實施。索通發展將繼續完善并輸出其成熟的智能工廠建設模式、標準與解決方案，賦能產業鏈上下游伙伴，推動產業鏈智能化升級，引領鋁用碳材料產業高質量發展。
