在智能制造浪潮席卷全球的當下，生產車間工位的數字化升級已成為企業提質、降本、增效的關鍵突破口。來自四川宜賓三江新區的四川祥承電子科技有限公司，率先推出H8智能工位平板和ESOP電子作業指導書系統，已全面覆蓋生產線各工位，持續優化生產效率，推動企業生產能力實現顯著躍升。
走進四川祥承電子科技有限公司生產車間，每位產線工人前方都懸掛著一塊電子屏幕——這正是四川祥承本地團隊2024年自主研發的核心設備H8智能工位平板。該平板集成人臉識別、ESOP電子作業指導書、視頻培訓、案例教學、設備點檢、安燈異常呼叫、上崗證管理等多元功能，實現多場景一體化應用。
“傳統MES軟件服務商往往只覆蓋關鍵工序，卻忽略了工位級的精細化管理。為便于自主調試流程，2024年我們實現了H8智能工位平板、ESOP電子作業指導書系統與MES的對接，實踐證明這種模式效率最優，也能精準匹配業務需求?！毕槌锌萍贾悄苤圃鞓I務負責人朱才華說。
據朱才華介紹，H8智能工位平板與ESOP電子作業指導書系統可實現數據推送、采集、質量溯源、管理及分析等全流程功能。對產線工人而言，這套系統猶如隨叫隨到的“智能工程師”，能實時提供教學指導、錯誤分析與在線點檢服務。
“過去新員工接觸新產品，需要IE工程師全程指導約一個半小時，現在借助ESOP系統，新員工通過教學視頻自主學習，半小時內即可熟練掌握全流程操作?！彼拇ㄏ槌须娮涌萍加邢薰締T工胡川說，更重要的是標準化指導消除了新老員工傳授過程中可能出現的偏差。
此外，H8智能工位平板與ESOP電子作業指導書還能基于所收集的數據，科學配置產線資源，實現人員、物料、生產過程的全方位追蹤，實時監測生產流程并及時糾正錯誤，為產品質量提供堅實保障。
“切線速度的提升最為顯著?！敝觳湃A介紹，過去切線需2小時，涵蓋領資料、分發、確認等多個環節；如今系統將切線時間縮短至45分鐘，相當于每次切線增加1小時有效生產時間，按每小時200件產能計算，直接帶動效率與利潤空間雙重提升。
不僅如此，H8智能工位平板與ESOP電子作業指導書還具備智能安燈協同功能。員工遇問題時可通過一鍵求助，系統自動通過語音、看板甚至電話逐級通知工程、質量、倉庫等相關責任人，將異常平均響應時間精確控制在5分鐘內，極大減少了生產線停機等待時間。同時，借助AI大模型分析員工技能圖譜，實現人崗精準匹配，并基于工藝需求生成培訓建議，進一步優化整體生產效率。
朱才華表示：“未啟用這套系統前，生產數據難以留存和回溯；數字化系統將數據沉淀在服務器中，我們可按班組、產品、產線等維度進行追溯分析，挖掘數據價值，這對企業持續改進的意義不可估量?！?/p>
對企業而言，H8智能工位平板與ESOP電子作業指導書系統不僅是一套硬件與軟件的組合，更是重構生產現場作業模式的生態化解決方案。它讓每個工位都成為數字化節點，通過人工智能賦能，真正實現制造過程的透明化、協同化和智能化，為企業高質量發展注入強勁新動能。（宜賓三江新區融媒體中心供圖）
